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荣德45秒一盘的钕铁硼高速环氧自动喷涂设备

荣德机器人专门生产的钕铁硼高速环氧喷涂设备，是处理磁性材料喷涂的得力工具，特别适合那些对涂装环境要求高的产品。比如在无尘车间、恒温恒湿的环境里使用，能减少外部灰尘或温湿变化对产品质量的影响。

它的工作流程从头到尾基本不用人工操心，自动摆盘、上件后，会先进行往复式自动静电除尘和预热，然后喷 A 面，接着流平、表干、烘干、冷却，之后自动翻面，再对 B 面重复类似的流程，最后下件，一步到位很方便。

这款设备的优点可不少。首先是省油，采用高速机器人精准连续喷涂，一盘接一盘不停歇，减少了多余喷涂，油漆用量能节约 20%。其次是产能高，45 秒就能处理完一盘，比同行 60 秒一盘的设备效率高不少，按每天生产 20 小时算，平均每天能处理 6 吨多产品，一年下来产能提升明显。

在成本控制上也很出色，同等产量下，恒温恒湿送风、废气处理量和人工成本都能降低 33%，光油漆费用一年就能省 92 万元。而且设备可靠性强，电机直接驱动，比用同步带的往复机更耐用，故障率低。固化炉温度均匀，温差不超过 ±5℃，产品质量更稳定，发热管接线设计在烤箱外面，更安全。
自动翻面的时候，产品不会移位，保证了喷涂效果的一致性。总的来说，这款设备在高效生产、节省成本和保证质量方面都表现优秀，已经被不少行业内的大公司采用。

荣德这款钕铁硼高速环氧自动喷涂设备最突出的优势是高效与节能。采用高速机器人精准连续喷涂，45 秒就能完成一盘产品的处理，比同行往复机快 25%，每天平均产能达 6.175 吨，年产能提升 33%。同时，通过减少过喷量，油漆用量直接节约 20%，按年产能计算，仅油漆费用就能节省 92 万元。在生产成本上，恒温恒湿送风、废气处理量和人工成本都能降低 33%，综合下来每年能为企业节省超 100 万元

在磁性材料生产领域，喷涂工艺的效率与质量直接影响产品性能。深圳市荣德机器人科技有限公司深耕该领域 23 年，专注于磁材自动喷涂设备的研发与生产，其产品涵盖钕铁硼晶界扩散 / 涂覆设备、环氧喷涂设备等，凭借高效、节能、稳定的特点，已服务近百家磁材厂家，成为行业内多家上市公司和龙头企业的选择。